Servicio · Control de calidad

Control de calidad en estructuras metálicas, paso a paso

Guía práctica de 12 pasos para el seguimiento y control de calidad en fabricación y montaje de estructuras de acero, conforme a la NSR-10 Título F, la NTC 5832, la AWS D1.1 y la especificación RCSC. Con formatos de inspección y dossier consolidado final.

Marco normativo

Las normas que rigen la calidad de tu estructura

La fabricación, suministro y montaje deben ejecutarse conforme a estos documentos. Varios son de descarga gratuita.

DocumentoAlcanceEdición vigenteAcceso
NSR-10, Título FReglamento colombiano de construcción sismo resistente — estructuras metálicasNSR-10 + decretos de actualizaciónGratis
NSR-10, Título ISupervisión técnica independiente (obligatoria)NSR-10Gratis
NTC 5832Prácticas normalizadas para fabricación y montaje (adopción colombiana del AISC 303)NTC 5832:2021
AISC 303-22Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges2022Gratis · aisc.org
AISC 360-22, Cap. NControl de calidad (QC) y aseguramiento de calidad (QA)2022Gratis · aisc.org
AWS D1.1/D1.1MCódigo de soldadura estructural — acero2025
AWS D1.8/D1.8MSuplemento sísmico de soldadura2021
RCSCConexiones con pernos de alta resistencia (ASTM F3125)2020Gratis · boltcouncil.org

Guía gratuita

Los 12 pasos del control de calidad

Del contrato al dossier final: qué controlar, con qué norma y qué registro genera cada paso. Cada formato lo diligencias en línea en nuestro Sistema de Control de Calidad, que arma tu dossier automáticamente.

1 Introducción y marco normativo del proyecto

Antes de cortar el primer perfil, defina el marco contractual de calidad: qué normas rigen (NSR-10 F, NTC 5832, AWS D1.1, RCSC), qué edición aplica y qué nivel de inspección exige el proyecto. Esto queda pactado en las especificaciones técnicas y el pliego de condiciones (alcance, APU, garantías, interventoría, derechos de inspección) y evita disputas posteriores.

Norma: NSR-10 Título F · NTC 5832 numeral 1–2 · AISC 303 cap. 1

2 Responsabilidades de los involucrados

Propietario, diseñador estructural, fabricante, montador, detallador y supervisor técnico: cada uno responde por una parte de la calidad. La NSR-10 exige supervisión técnica independiente (Título I) y el AISC 360 Cap. N separa el QC (control interno del fabricante) del QA (aseguramiento por el supervisor).

Norma: NTC 5832 cap. 3 · AISC 303 · NSR-10 Título I · AISC 360 Cap. N

📋 F-01 · Matriz de responsabilidades
3 Documentos del proyecto: cálculo y diseño

Verifique que existen y están vigentes: memorias de cálculo, planos estructurales, especificaciones de materiales y conexiones. Los planos deben indicar la norma NTC o ASTM de cada material. Sin documentos completos no se libera fabricación.

Norma: NTC 5832 · AISC 303 cap. 3

📋 F-02 · Lista de verificación de documentos
4 Planos de taller y montaje

Los planos de taller traducen el diseño a piezas fabricables. Controle el ciclo: elaboración por el detallador → revisión → aprobación del diseñador → emisión "para construcción". Todo cambio posterior requiere nueva revisión con registro.

Norma: NTC 5832 · AISC 303 cap. 4

📋 F-03 · Control de revisión y aprobación de planos
5 Calidad de materiales: certificados y trazabilidad

Cada colada de acero llega con certificado de calidad (mill test report). Verifique correspondencia entre certificado, marcación física y norma especificada (NTC 1920/ASTM A36, NTC 1985/A572, A992, F3125…). Mantenga trazabilidad de cada pieza hasta su posición en la estructura.

Norma: NTC/ASTM de materiales · AISC 360 Cap. N · NTC 5832 cap. 5

📋 F-04 · Recepción de materiales y trazabilidad
6 Requisitos para soldar: WPS, PQR y soldadores calificados

Nadie suelda sin procedimiento. Cada junta debe tener una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) soportada en PQR o precalificada según AWS D1.1, ejecutada por soldadores con calificación vigente para ese proceso y posición. En pórticos sísmicos aplican los requisitos adicionales de la AWS D1.8 (tenacidad del metal de aporte, zonas protegidas).

Norma: AWS D1.1 cláusulas de calificación · AWS D1.8

📋 F-05 · Registro WPS/PQR  ·  📋 F-06 · Matriz de soldadores calificados
7 Control de calidad de las soldaduras

Inspección visual (VT) al 100% antes, durante y después de soldar; ensayos no destructivos (UT, MT, PT, RT) según el tipo de junta y el nivel exigido. Las tablas F.2.14.5 de la NSR-10 definen qué actividades observa o practica el control de calidad y cuáles la supervisión técnica, antes, durante y después de soldar. Criterios de aceptación: tabla correspondiente de la AWS D1.1.

Norma: AWS D1.1 cláusula de inspección · NSR-10 Tablas F.2.14.5 · AISC 360 Cap. N

📋 F-07 · Inspección visual de soldadura  ·  📋 F-08 · Registro de END
8 Seguimiento y control dimensional

Verifique dimensiones de piezas en taller (longitudes, contraflechas, rectitud, posición de perforaciones) y geometría en obra (plomos, niveles, alineamiento de columnas) contra las tolerancias de la NTC 5832 / AISC 303. El control dimensional temprano evita los problemas más costosos del montaje.

Norma: NTC 5832 (tolerancias de fabricación y montaje) · AISC 303

📋 F-09 · Control dimensional en taller y obra
9 Conexiones apernadas de alta resistencia

Según el tipo de junta (aplastamiento, pretensada o de deslizamiento crítico) cambian la instalación y la inspección: apriete ajustado, giro de tuerca, indicador directo de tensión o pernos TC. Verifique lotes, ensayo de pre-instalación y condición de las superficies de contacto según RCSC.

Norma: RCSC 2020 · ASTM F3125 (antes A325/A490)

📋 F-10 · Inspección de conexiones apernadas
10 Preparación de superficie, protección anticorrosiva y contra fuego

Más del 70% del desempeño de un recubrimiento depende de la preparación de superficie: controle limpieza (SSPC-SP2, SP6, SP10) y rugosidad (perfil de anclaje), condiciones ambientales al aplicar, espesores de película húmeda y seca por capa, y adherencia. Si el proyecto exige protección pasiva contra fuego, verifique además el espesor del material ignífugo según la masividad del perfil y la resistencia requerida.

Norma: SSPC (NTC 3892 / 3896) · especificación de pintura del proyecto · NSR-10 Título J (fuego)

📋 F-11 · Registro de superficie, espesores y protección pasiva
11 Transporte, montaje y liberaciones en obra

El QC no termina en el taller: proteja las piezas para el transporte (cunas, riostras, guacales), prográmelo según la secuencia de montaje y reciba en obra contra el plan de inspección (dimensional, marcado, pintura, dossier parcial). Luego: recepción de anclajes y bases, izaje y arriostramiento temporal, conexiones de campo y verificación geométrica final. Cada eje o módulo montado se libera con registro firmado. En paralelo aplica la gestión de seguridad y salud en el trabajo (Decreto 1072 de 2015) para izajes y trabajo en alturas.

Norma: NTC 5832 · AISC 303 cap. 7 · NSR-10 F · Decreto 1072/2015 (SST)

📋 F-12 · Recepción en obra y liberación de montaje
12 No conformidades y dossier final consolidado

Toda desviación se documenta, se dispone (reparar, aceptar con concesión del diseñador, rechazar) y se cierra. Los problemas más costosos son recurrentes y prevenibles: hipótesis de apoyo erradas, conexiones mal detalladas, excentricidades no consideradas, piezas deformadas en transporte. Al final, el dossier consolidado reúne certificados, planos aprobados, WPS, calificaciones, inspecciones, END, dimensional, pernos, pintura y liberaciones: la evidencia de que la estructura cumple. Es el documento que exige la supervisión técnica para el certificado de ocupación.

Norma: AISC 360 Cap. N · NSR-10 Título I

📋 F-13 · No conformidades  ·  📦 Plantilla de Dossier Consolidado

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